INJECTION TYPE CASTABLE

Injection Type Castable , adalah High Alumina Phosphate Bonded Refractory Materials yang special untuk Aplikasi dengan injection , Semen cor ini memiliki keunggulan Excellent Flowability and Workability. yang biasa diaplikasikan dalam perbaikan perbaikan refractory pada CFB boiler, General Furnace dan sebagainya.

Dalam Aplikasi Injection Type Castable ini yang harus diperhatikan adalah kondisi Refractory disekitar retakan atau celah yang akan diinject harus dalam kondisi bagus dan kuat , karena kalau kondisi tidak bagus atau rapuh akan menyebabkan kerusakan yang baru yang membuat injection refractory tidak bisa sempurna.

Untuk informasi Teknik &  Harga  , KONTAK  +6281330368945

INJECTIT-80 PRODUCT INJECTION TYPE CASTABLE

Castable Type Injection

INJECTIT-80PRODUCT DATA SHEET
 Features –  High Alumina Phosphate Bonded Refractory Materials special for injection applications,
 – Excellent Flowability and Workability.
Application It is applied for repair by injecting in CFB Boiler, and General Industrial Furnace.
Max. Service Temperature1400 (oC )
Setting characteristic                                                   Chemical Heat Setting
Main Raw MaterialCalcined Bauxite – Corrundum
Max grain size1 (mm)
Min. Time before firing                                                                                          24 hours
Installation methodInjection
Water addition for mixing ( % by weight )22 (%)
Material required for installation (no allowance for waste                                                        1,90 ( T/M3)
Packaging25 Kg/bag
Storage life9 Months
UNITVALUE OF TEST
TYPICALRANGE
Bulk Density (ASTM C 134)after drying at 350 oC (24 h)(G/cm3)1,93 1,90 ~ 2,05 
Cold Crushing Strength (CCS)  ASTM C 133                                  ( 1 N/mm2 = 10,2 Kg/cm2 after drying at 350 oC (24 h)(N/mm2)0,70,5 ~ 2
after  firing at 1000 oC (5 h)(N/mm2)2520 ~ 30
 after firing at 1200 oC (5 h)(N/mm2)2725 ~ 35
Modulus of Rupture (MOR)        ASTM C 133              ( 1 N/mm2 = 10,2 Kg/cm2 after drying at 350 oC (24 h)(N/mm2)0,460,4 ~ 1,5
after  firing at 1000 oC (5 h)(N/mm2)8,47,5 ~ 10
 after firing at 1200 oC (5 h)(N/mm2)9,59 ~ 14
Permanent Linear Change (PLC) ASTM C 113 after drying at 350 oC (24 h)(%)– 0,940 ~ – 1,0
after  firing at 1000 oC (5 h)(%)– 1,500 ~ – 1,6
after firing at 1200 oC (5 h)(%)– 2,90– 2,0 ~ – 3,0
Chemical compositionAl2O3(%)8279 ~ 83
SiO(%)98 ~ 11
Fe2O3(%)1,31,5 max.
P2O5(%)43 ~ 5

METODE APLIKASI INJECTION TYPE CASTABLE

Langkah awal persiapan dalam aplikasi Injection Type Castable adalah sebagai berikut :

A. PERALATAN

Castable Type Injection

  1. Hand mixer, untuk mengaduk material Injectit 80  dan air.
  2. Bak mixing, wadah untuk mencampur injectit 80 dan air.
  3. Handy-grout, untuk menginjeksikan adukan Injection Type Castable kedalam celah pada lapisan refractory. Terdiri dari :
  4. Hopper, untuk menampung adukan injectit-80, dengan kapasitas 19 Liter
  5. Handle, untuk memberikan tekanan agar adukan injectit-80 mengalir dari hopper sampai keluar dari ujung nozzle.
  6. Hose Assembly (1’’ x 10’), sebagai saluran untuk menghubungkan handy-grout dengan straight pipe.
  7. Straight pipe Nozzle, untuk menginjeksikan injectit-80 ke dalam celah refractory.
  8. Air gauge, untuk mengukur tekanan yang keluar dari handy-grout, dimana max. line pressure dari handy-grout 0 ~ 100 psi.

B. PERSIAPAN

  1. Pastikan celah atau lubang yang akan diisi dengan Injection Type Castable bersih dari berbagai kotoran, debu, oli , dan lain-lain serta semua material lainnya, sehingga tidak mencemari.
  2. Pastikan bahwa bagian injection machine yang dilalui Castable Type Injection dalam kondisi bersih dan terhindar dari berbagai kotoran, debu, sisa semen tahan api lama, dan lain sebagainya sebelum digunakan.
  3. Pastikan semua peralatan berfungsi dengan baik, bila perlu lakukan pengecekan alat secara menyeluruh.

C. MIXING WATER

Jumlah air untuk mixing harus diperhatikan dengan mengacu pada Technical Data Sheet (TDS) atau yang tercantum pada masing-masing kemasan.

Hindari pemakaian air yang terlalu sedikit atau terlalu banyak karena bisa menurunkan kekuatan dan shrinkage pada hasil pemasangan.

D. MIXING MATERIAL

  1. Pastikan bahwa mixer dan bak mixing dalam kondisi bersih dan terhindar dari berbagai kotoran, debu, sisa Semen lama, dan lain sebagainya sebelum digunakan.
  2. Masukan injectit-80 kedalam bak mixing, dan mixing menggunakan hand mixer.
  3. Sebelum dicampur dengan air lakukan dry mixing sekitar 1-2 menit, tambahkan air dengan jumlah ± 90 % dari jumlah yang dipersyaratkan dalam TDS atau kemasan, dan aduk hingga merata dengan waktu antara 2-3 menit.
  4. Penambahan air maksimal 10 % dari jumlah yang dipersyaratkan dalam TDS atau kemasan.
  5. Lama pengadukan tidak boleh lebih dari 5 menit.

E. PROSEDUR PERBAIKAN DENGAN INJECTIT 80 DARI BAGIAN ATAS TANPA MENGGUNAKAN HANDY-GROUT

  1. Masukan adukan injectit-80 kedalam celah pada lapisan refractory, biarkan adukan material mengalir mengikuti gaya gravitasi dan mengisi celah sampai tertutup penuh keluar dari bibir celah atau lubang.
  2. Tunggu beberapa saat, usahakan adukan injectit-80 sampai menutup celah di bagian terdalam.
  3. Lakukan langkah yang sama untuk celah berikutnya.

F. PROSEDUR PERBAIKAN DENGAN INJECTIT 80 DARI BAGIAN BAWAH DENGAN MENGGUNAKAN HANDY-GROUT

  1. Masukan adukan injectit kedalam Hopper handy-grout
  2. Tekan handle secara simultan, sampai adukan injectit 80 keluar dari ujung nozzle
  3. Letakan ujung nozzle pada celah lapisan refractory (usahakan bibir lubang nozzle menempel pada bibir celah lapisan refractory)
  4. Pompa handy-grout dengan menggunakan tangan dan biarkan injectit 80 memenuhi celah sampai penuh.
  5. Usahakan injeksi material hingga keluar dari bibir celah atau lubang, untuk memastikan bahwa celah atau lubang terisi penuh hingga ke bagian terdalam.
  6. Lakukan langkah yang sama untuk celah atau lubang selanjutnya dengan Injection Type Castable.