CFB Boiler Castable , Sebelum menjelaskan Jauh mengenai castable pada Boler CFB, terlebih dahulu perlu diketahui apa itu CFB Boiler ?
CFB boiler adalah Circulating Fludized Bed Boiler yang dapat di definisikan sebagai Boiler yang metode pembakarannya mengaplikasikan cara kerja aliran atau fluidized berupa bed material . Bed Material disembur dengan udara bertekanan tinggi dari FD Fan melewati nozzle pada sebuah combustor. Yang kemudian saling bertabrakan dengan bahan bakar batu bara yang disemburkan ke dalam combustor lewat coal feeding .
Konsep dasar dari Circulating Bed Boiler terdiri sebagai berikut :
- CIRCULATING yaitu terjadinya sirkulasi batu bara yang belum habis terbakar dari furnace ke cyclone kemudian masuk ke seal pot dan kembali ke furnace.
- FLUIDIZED yaitu Penghembusan udara primer untuk menjaga material bed dan batubara tetap melayang di dalam Furnace.
- BED yaitu Material berupa partikel-partikel kecil ( pasir kuarsa, bottom ash ) yang digunakan sebagai media awal transfer panas dari pembakaran HSD kepembakaran Batubara.
Dari data diatas diketahui bahwa tingkat abrasive dari boiler CFB ini sangat tinggi maka dari itu perlu di aplikasikan CFB Boiler Castable ( Jenis Monolithic Refractory | Castable) yang bagus dan sesuai atau tepat guna.
FUNGSI & APLIKASI CFB BOILER CASTABLE
Secara Umum CFB Boiler Castable | Lapisan Refractory pada Boiler CFB antara lain berfungsi sebagai berikut:
- Melindungi bagian-bagian vital Boiler seperti Water Tube, Nozle, dan Metal part dari ekspos langsung dengan api pembakaran dan suhu yang tinggi.
- Melindungi bagian–bagian vital Boiler seperti Water Tube, Nozle dan Metal part dari abrasi dan erosi oleh sirkulasi bed material yang bercampur dengan abu sisa pembakaran, slag, dll.
- Membuat operation temperature pada Combustion Furnace menjadi stabil.
Untuk Pembelian & Informasi , Hubungi TLP/ WA +6281330368945
CFB BOILER CASTABLE dalam aplikasinya sangat berperan penting sekali untuk melindungi part part didalam CFB boiler , Aplikasi CFB Boiler Castable sebagai berikut :
MATERIAL | AREA | METODE PEMASANGAN |
| A FURNACE | ||
| Castable Neocast Super 165 | WALL (Back,Front,Side) – Hot Face Lining | Casting & Vibrating |
| Neoram Super 70 | ROOF & CORNER – Hot Face Lining | Ramming |
| B. PLATEN | ||
| Neoram Super 70 | WALL – Hot Face Lining | Ramming |
| C. ENTRANCE | ||
| Castable Neocast Super 165 | WALL – Hot Face Lining | Casting & Vibrating |
| Neoram Super 70 | ROOF – Hot Face Lining | Ramming |
| D. CYCLONE | ||
| Castable Neocast Super 165 | WALL & CONICAL – Hot Face Lining | Casting & Vibrating |
| Neoram Super 70 | ROOF – Hot Face Lining | Ramming |
| D. RETURN LEG / SEALPOT | ||
| Castable Neocast Super 165 Neoram Super 70 | WALL Hot Face Lining | Casting & Vibrating/ Ramming |
| E. WINDBOX | ||
| Castable Neocast Super 165 | ROOF – Hot Face Lining | Casting & Vibrating |
| Neoram Super 70 | WALL – Hot Face Lining | Ramming |
Untuk Pembelian & Informasi , Hubungi TLP/ WA +6281330368945
TECHNICAL DATA SHEET CFB BOILER CASTABLE
- Neoram Super 70 (Technical Data Sheet)
DESCRIPTION :
NEORAM SUPER 70 is a high alumina, mullite base phosphate bonded plastic refractory.
FEATURES :
Provided in slices and ready to install.
Phosphate bonded plastic with a stiff, putty like consistency.
No need water addition
Good abrasion resistance
Thermal shock resistance.
No need a complicated procedure of dry out .
APPLICATION
It is widely used for :
Abrasion resistance lining in furnaces, cyclones of CFB Boilers
Abrasion resistance lining in Incinerators
Burner cones
Aluminium melting Furnaces, etc
GENERAL SPECIFICATION OF PRODUCT
MAIN PROPERTIES | VALUE | |||
| Max. Service Temperature | ( oC ) | 1700 | ||
| Material required for installation | Kg/m3 | 2700 ± 50 | ||
| After dried / fired at temperature | 110 oC | 815oC | 1200oC | |
| Bulk Density (ASTM C 134) | Gram/cm3 | 2,56 ± 0,06 | 2,47 ± 0,06 | 2,47 ± 0,06 |
| After fired at temperature | 110oC | 815oC | 1200oC | |
| Cold Crushing Strength (ASTM C 133) | Kg/cm2 | 250 ± 50 | ≥ 410 | ≥ 460 |
| Modulus of rupture (ASTM C 133) | Kg/cm2 | 126 ± 20 | 126 ± 20 | 142 ± 30 |
| Permanent Linier Change (ASTM C 113) | Kg/cm2 | 0 ~ – 0,16 | 0 ~ – 0,21 | 0 ~ – 0,26 |
| Abrasion resistance ( ASTM C 704 ) | cc | (350 oC) ≤ 7 | ≤ 7 | ≤ 6 |
| Thermal Conductivity (ISO 8894:2) | at | 600 oC | 800oC | 1000oC |
| (W/m·k) | ≥ 1,34 | ≥ 1,32 | ≥ 1,33 | |
| Chemical Composition | Al2O3 | (%) | 70 ± 4 | |
| SiO2 | (%) | 18 ± 5 | ||
| P2O5 | (%) | 4,2 ± 1 | ||
| Fe2O3 | (%) | 0,9 ± 0,3 | ||
| Packing | 25 Kg/Box | |||
2. Neocast Super 165 (Technical Data Sheet)
| Features | High alumina, Superior low cement castable refractory, equipped with good thermal shock resistance and abrasion resistance castable. | ||||
| Application | Applicable for Reheating furnace, Roof aluminium furnaces, Rotary kilns, CFB Boiler, Etc. | ||||
| Max. Service Temperature | 1650 (oC ) | ||||
| Setting characteristic | Hydrolic setting | ||||
| Main Raw Material | Calcined Bauxite – Mullite | ||||
| Max grain size | 6 (mm) | ||||
| Min. Time before firing | 24 hours | ||||
| Installation methode | Casting & Vibrating | ||||
| Water addition for mixing | ( % by weight ) | 5 ~ 6 (%) | |||
| Material required for installation ( no allowance for waste ) | 2,60 ~ 2,65 ( T/M3) | ||||
| Packaging | 25 Kg/bag | ||||
| Storage life | 9 Months | ||||
| Thermal Conductivity ( 1 W/m∙k = 0,86 Kcal/m∙h oC ) | ISO 8894:2 | ≥ 1,8 (W / m·k) | |||
| at 1000 oC | |||||
| Unit | TYPICAL VALUE | RANGE | |||
| Bulk Density (ASTM C 134) | after drying at 110 oC (24 h) | (G/cm3) | 2,65 | 2.58 ~ 2,68 | |
| after firing at 815 oC (5 h) | (G/cm3) | 2,60 | 2,55 ~ 2,65 | ||
| Cold Crushing Strength (CCS) ASTM C 133 ( 1 N/mm2 = 10,2 Kg/cm2 ) | after drying at 110 oC (24 h) | (Kg/cm2) | 630 | 400 ~ 750 | |
| after firing at 815 oC (5 h) | (Kg/cm2) | 950 | 890 ~ 1050 | ||
| after firing at 1300 oC (5 h) | (Kg/cm2) | 1150 | 1000 ~ 1500 | ||
| Modulus of Rupture (MOR) ASTM C 133 ( 1 N/mm2 = 10,2 Kg/cm2 ) | after drying at 110 oC (24 h) | (Kg/cm2) | 90 | 70 ~ 120 | |
| after firing at 815 oC (5 h) | (Kg/cm2) | 165 | 140 ~ 240 | ||
| after firing at 1300 oC (5 h) | (Kg/cm2) | 250 | 200 ~ 300 | ||
| Permanent Linear Change (PLC) ASTM C 113 | after drying at 110 oC (24 h) | (%) | – 0,10 | 0 ~ – 0,15 | |
| after firing at 815 oC (5 h) | (%) | – 0,16 | 0 ~ – 0,25 | ||
| after firing at 1300 oC (5 h) | (%) | – 0,30 | 0 ~ – 0,45 | ||
| Abrasion Test (ASTM C 704) | after firing at 815 oC | cc | 2,9 | 1 ~ 5 | |
| Hot Abrasion Test (ISO 16349) | at 815 oC | cc | 3,5 | 1 ~ 5 | |
| Chemical composition | A12O3 | (%) | 70 | 64 ~ 74 | |
| SiO2 | (%) | 24 | 20 ~ 30 | ||
| Fe2O3 | (%) | 1,1 | 1,4 max. | ||
Jenis – Jenis CFB boiler Castable diatas sudah teruji di berbagai PLTU diindonesia ,jadi penggunaan material castable diatas sangat cocok untuk jenis cfb boiler yang standard. kadang kala untuk jenis jenis cfb Boiler tertentu perlu material CFB Boiler Castable yang berbeda sebagai contoh ada kalanya area Cyclone temperature yang digunakan lebih rendah dibawah 500 oC , maka material castable diatas tidak akan bisa di aplikasikan karena tidak akan bisa sintering dan akan cepat terkikis.
untuk Lebih jenis penggunaan CFB boiler castable bisa kontak kami melalui nomor kami dibawah ini. kami akan memberikan informasi material castable yang sesuai dengan Equipmentnya.
Untuk Pembelian & Informasi , Hubungi TLP/ WA +6281330368945