CFB BOILER CASTABLE

CFB Boiler Castable , Sebelum menjelaskan Jauh mengenai castable pada Boler CFB, terlebih dahulu perlu diketahui apa itu CFB Boiler ?

CFB boiler adalah Circulating Fludized Bed Boiler yang dapat di definisikan sebagai Boiler yang metode pembakarannya mengaplikasikan cara kerja aliran atau fluidized berupa bed material . Bed Material disembur dengan udara bertekanan tinggi dari FD Fan melewati nozzle pada sebuah combustor. Yang kemudian saling bertabrakan dengan bahan bakar batu bara yang disemburkan ke dalam combustor lewat coal feeding .

CFB Boiler

Konsep dasar dari Circulating Bed Boiler terdiri sebagai berikut :

  1. CIRCULATING yaitu terjadinya sirkulasi batu bara yang belum habis terbakar dari furnace ke cyclon kemudian masuk ke seal pot dan kembali ke furnace.
  2. FLUIDIZED yaitu Penghembusan udara primer untuk menjaga material bed dan batubara tetap melayang di dalam Furnace.
  3. BED yaitu Material berupa partikel-partikel kecil ( pasir kuarsa, bottom ash ) yang digunakan sebagai media awal transfer panas dari pembakaran HSD kepembakaran Batubara

CFB Boiler Castable

Secara Umum CFB Boiler Castable | Lapisan Refractory pada Boiler CFB  antara lain berfungsi sebagai berikut:

  1. Melindungi bagian-bagian vital Boiler seperti Water Tube, Nozle, dan Metal part dari ekspos langsung dengan api pembakaran dan suhu yang tinggi.
  2. Melindungi bagian–bagian vital Boiler seperti Water Tube, Nozle dan Metal part dari abrasi dan erosi oleh sirkulasi bed material yang bercampur dengan abu sisa pembakaran, slag, dll.
  3. Membuat operation temperature pada Combustion Furnace menjadi stabil.

Untuk Pembelian & Informasi , Hubungi TLP/ WA +6281330368945 

Aplikasi area CFB Boiler Castable

CFB BOILER CASTABLE

MATERIAL

AREA

METODE PEMASANGAN

A  FURNACE
 

Neocast Super 165

WALL (Back,Front,Side)

–   Hot Face Lining

 

Casting & Vibrating

 

Neoram Super 70

ROOF & CORNER

–   Hot Face Lining

 

Ramming

B. PLATEN
 

Neoram Super 70

WALL

–  Hot Face Lining

 

Ramming

C. ENTRANCE
 

Neocast Super 165

WALL

–  Hot Face Lining

 

Casting & Vibrating

 

Neoram Super 70

ROOF

–  Hot Face Lining

 

Ramming

D. CYCLONE
 

Neocast Super 165

WALL & CONICAL

–  Hot Face Lining

 

Casting & Vibrating

 

Neoram Super 70

ROOF

– Hot Face Lining

 

Ramming

D. RETURN LEG / SEALPOT
Neocast Super 165

Neoram Super 70

WALL Hot Face Lining 

Casting & Vibrating/ Ramming

E. WINDBOX
 

Neocast Super 165

ROOF

–   Hot Face Lining

 

Casting & Vibrating

 

Neoram Super 70

WALL

–   Hot Face Lining

 

Ramming

Untuk Pembelian & Informasi , Hubungi TLP/ WA +6281330368945 

Neoram Super 70 (Technical Data Sheet)

Neoram Super 70

DESCRIPTION :

NEORAM SUPER 70 is a high alumina, mullite base phosphate bonded plastic refractory.

FEATURES :

Provided in slices and ready to install.

Phosphate bonded plastic with a stiff, putty like consistency.

No need water addition

Good abrasion resistance

Thermal shock resistance.

No need a complicated procedure of dry out .

APPLICATION

It is widely used for :

Abrasion resistance lining in furnaces, cyclones of CFB Boilers

Abrasion resistance lining in Incinerators

Burner cones

Aluminium melting Furnaces, etc

GENERAL SPECIFICATION OF PRODUCT

MAIN PROPERTIES

VALUE

Max. Service Temperature( oC )1700
Material required for installationKg/m32700 ± 50
After dried / fired at temperature 110 oC815oC1200oC
Bulk Density (ASTM C 134)Gram/cm32,56 ± 0,062,47 ± 0,062,47 ± 0,06
After fired at temperature 110oC815oC1200oC
Cold Crushing Strength (ASTM C 133)Kg/cm2250 ± 50≥ 410≥ 460
Modulus of rupture (ASTM C 133)Kg/cm2126 ± 20126 ± 20142 ± 30
Permanent Linier Change (ASTM C 113)Kg/cm20 ~ – 0,160 ~ – 0,210 ~ – 0,26
Abrasion resistance ( ASTM C 704 )cc(350 oC) ≤ 7≤ 7≤ 6
Thermal Conductivity (ISO 8894:2)at600 oC800oC1000oC
(W/m·k)≥ 1,34≥ 1,32≥ 1,33
Chemical CompositionAl2O3(%)70 ± 4
SiO2(%)18 ± 5
P2O5(%)4,2 ± 1
Fe2O3(%)0,9 ± 0,3
Packing25 Kg/Box

Neocast Super 165 (Technical Data Sheet)

Neocast Super 165

 Features High  alumina, Superior low  cement  castable  refractory,  equipped  with  good thermal shock resistance and abrasion resistance.
ApplicationApplicable for Reheating furnace, Roof aluminium furnaces, Rotary kilns, CFB Boiler, Etc.
Max. Service Temperature1650 (oC )
Setting characteristic                                                   Hydrolic setting
Main Raw MaterialCalcined Bauxite – Mullite
Max grain size6 (mm)
Min. Time before firing                                                    24 hours
Installation methodeCasting & Vibrating
Water addition for mixing( % by weight )5 ~ 6 (%)
Material required  for installation   ( no allowance for waste )                                                       2,60 ~ 2,65 ( T/M3)
Packaging25 Kg/bag
Storage life9 Months
Thermal Conductivity                 ( 1 W/m∙k = 0,86 Kcal/m∙h oC )         ISO 8894:2≥ 1,8 (W / m·k)
at 1000 oC
UnitTYPICAL    VALUERANGE
Bulk Density (ASTM C 134)after drying at 110 oC (24 h)(G/cm3)2,65 2.58 ~ 2,68 
after firing at 815 oC (5 h)(G/cm3)2,60 2,55 ~ 2,65 
Cold Crushing Strength (CCS)  ASTM C 133                                     ( 1 N/mm2 = 10,2 Kg/cm2 after drying at 110 oC (24 h)(Kg/cm2)630400 ~ 750
after  firing at 815 oC (5 h)(Kg/cm2)950890 ~ 1050
 after firing at 1300 oC (5 h)(Kg/cm2)11501000 ~ 1500
Modulus of Rupture (MOR)        ASTM C 133                                    ( 1 N/mm2 = 10,2 Kg/cm2 after drying at 110 oC (24 h)(Kg/cm2)9070 ~ 120
after  firing at 815 oC (5 h)(Kg/cm2)165140 ~ 240
 after firing at 1300 oC (5 h)(Kg/cm2)250200 ~ 300
Permanent Linear Change (PLC) ASTM C 113 after drying at 110 oC (24 h)(%)– 0,100 ~ – 0,15
after  firing at 815 oC (5 h)(%)– 0,160 ~ – 0,25
after firing at 1300 oC (5 h)(%)– 0,300 ~ – 0,45
Abrasion Test (ASTM C 704)after  firing at 815 occ2,91 ~ 5
Hot Abrasion Test (ISO 16349)at 815 oCcc3,51 ~ 5
Chemical compositionA12O3(%)7064 ~ 74
SiO2(%)2420 ~ 30
Fe2O3(%)1,11,4 max.

Untuk Pembelian & Informasi , Hubungi TLP/ WA +6281330368945