Penggunaan Castable For Aluminium, Ada dua bentuk utama dari pabrik penanganan logam Aluminium Liquid, yaitu:
- PRIMARY ALUMINIUM SMELTING PLANTS
Pabrik ini Konsen dengan ekstraksi aluminium dari bauksit melalui Pot Lines, dan kemudian penanganan logam panas melalui tungku penahan, untuk dituang ke dalam bentuk yang dapat dijual.
2. SECONDARY ALUMINIUM SMELTING PLANTS
Pabrik ini, tungku peleburan digunakan untuk peleburan kembali ingot atau reklamasi skrap, bersama-sama dengan tungku penahan di mana logam dapat dipertahankan dan dirawat sebelum pengecoran.
Secara umum, oksida pada permukaan aluminium cair menyebabkan kerusakan berat pada lapisan Refractory / Castable , Konstruksi desain Refractory dirancang memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
- Didesain dengan fitur khusus untuk mengurangi adhesi oksida dan ketahanan terhadap aluminium molten penetrasi logam.
- Ketahanan suhu tinggi untuk area tingkat leleh ruang atas, hingga 1700 oC.
- Ketahanan terhadap spalling dan abrasi Ekonomis dan efisien untuk pengoperasian Biaya konstruksi yang lebih rendah.
Untuk informasi Teknik & Harga , Kontak : +6281330368945
SPESIFIKASI MATERIAL CASTABLE FOR ALUMINIUM
NEOCAST ALUPRO–aluminium castable series adalah Castable for aluminium yang di khususkan terhadap aluminium cair, mempunyai karateristik tahan basa yang sangat baik, dan tahan terhadap korosi yang di sebabkan oleh aluminium cair dan sifat penetrasi yang rendah. produk ini di aplikasikan pada bagian Refractory yang bersentuhan dengan aluminium cair pada Melting dan holding furnace dalam industri pengolahan aluminium.
| NON WETTING TO MOLTEN ALUMINIUM CASTABLE | |||||||||
| Product | Max. service temp. (oC) | Required material (Ton/m3) | Chemical Analysis (%) | Cold Crushing Strength | Water for Mixing | Installation | |||
| AL2O3 | SiO2 | BaO | (at oC) | (N/mm2) | % by weight | ||||
| ALUPRO 65 AB | 1400 | 2.68 | 65 | 22 | (CaF2) | 110 | ≥ 55 | 6 ~ 8 | Casting, Vibrating |
| 6.7 | 1300 | ≥ 60 | |||||||
| ALUPRO 65 MT | 1400 | 2.76 | 65 | 21 | 9.7 | 110 | ≥ 60 | 6 ~ 8 | Casting, Vibrating |
| 1300 | ≥ 70 | ||||||||
| ALUPRO 17 | 1400 | 2.82 | 72 | 12 | 9.7 | 110 | ≥ 60 | 6 ~ 8 | Casting, Vibrating |
| 1300 | ≥ 70 | ||||||||
| ALUPRO 170 | 1450 | 2.86 | 80 | 10 | (CaF2) | 110 | ≥ 65 | 6 ~ 7 | Casting, Vibrating |
| 4.8 | 1300 | ≥ 70 | |||||||
| ALUPRO 86 | 1500 | 2.98 | 86 | 4.7 | 9.7 | 110 | ≥ 60 | 5,5 ~ 6,8 | Casting, Vibrating |
| 1300 | ≥ 70 | ||||||||
| ALUPRO 92 | 1600 | 3.05 | 92 | 3 | (CaF2) | 110 | ≥ 60 | 5,5 ~ 6,8 | Casting, Vibrating |
| 1.9 | 1300 | ≥ 70 | |||||||
DASAR PEMILIHAN CASTABLE FOR ALUMINIUM
Siklus pengolahan logam aluminium sangat rumit dan dibuat oleh berbagai jenis tungku yang memiliki proses Melting, perawatan, perbaikan, peleburan kembali dan proses ulang produk aluminium, produk setengah jadi dan skrap dan dalam banyak Langkah yang lainnya. .
Dalam tahap melting Aluminium ini produk refractory modern | Castable for Aluminium selalu digunakan.Aluminium memiliki afinitas yang kuat untuk oksigen mengarah ke mekanisme oksidasi yang berbeda pada paduan aluminium. Pasifasi bath Surface menghentikan proses antarmuka dengan atmosfer Furnace, tetapi reaksi dapat berlanjut di permukaan refraktori atau pada lapisan utamanya. Proses Ini menghasilkan munculnya korundum, yang dimana dapat dicegah dengan penggunaan yang dapat dikurangi dengan penggunaan Refractory modern
Ada dua area di mana korundum dapat terbentuk:
- Di bath surface karena oksidasi langsung: 4 Al (Melt) + 3 O2 ==> 2 Al2O3
- Dalam refraktori mulai dari permukaan kontak cairan (di bawah tingkat rendaman), karena afinitas yang lebih tinggi terhadap oksigen dari logam aluminium menyebar dari bath menjadi Refractory sesuai dengan reaksi: 4 Al (diff) + 3 SiO2 ==> 2 Al2O3 + 3 Si
Kedua mekanisme tersebut dapat berinteraksi dan mengkatalisasi satu sama lain. Pembentukan korundum terjadi di persimpangan lapisan refractori / castable. Terdiri dari komposit yang kaya aluminium / aluminium oksida, yang tumbuh dengan reduksi oksido.
Beberapa faktor dapat mempengaruhi kedua mekanisme tersebut di atas, beberapa kondisi operasi dan jenis paduannya, dan ada pula yang terkait ke refraktori:
Kondisi operasi yang dapat mempengaruhi pembentukan korundum:
- Paduan elemen (terutama magnesium, tetapi juga silikon, alkali, dll.) Bisa menyebabkan de-passivasi (terkadang bencana) dari penangas cairan permukaan
- Fluks, terutama garam, dapat mempengaruhi kinetik oksidasi dan memperlambat konversi aluminium logam menjadi Al2O3 (korundum), tetapi mereka bisa juga menyerang refraktori
- Suhu; terutama di atas bath, itu bisa mencapai tingkat yang lebih tinggi daripada titik leleh jika operasi peleburan cepat
- Jenis tungku, seperti yang disajikan pada bab-bab berikut Elemen tahan api yang dapat mempengaruhi pembentukan korundum:
- Jenis agregat
- Jenis instalasi
- Matriks refraktori (sangat penting) Ada beberapa cara bagaimana refraktori dapat dimodifikasi menahan serangan aluminium seperti yang dijelaskan di atas, terutama mereka berdasarkan:
- Pengurangan komponen kimia dengan afinitas lebih rendah dari aluminium
- Pengurangan porositas (lihat gambar di bawah) • Pengurangan keterbasahan aluminium cair pada permukaan tahan api
- Kombinasi dari item-item di atas
Castable For Aluminium yang dibuat PT. Benteng APi Technic dapat mendukung pabrik dan tungku aluminium pembuat dengan pilihan produk yang tepat
Untuk informasi Teknik & Harga , Kontak : +6281330368945