CASTABLE C16

Castable C16, atau disebut dengan SC – 16. Material tersebut termasuk dalam kategori Semen Cor tahan apa dense  dan merupakan jenis Semen Tahan Api Conventional. Castable C16 ini banyak digunakan di furnace – furnace boiler standard , yang dalam prosesnya tidak terdapat abrasif yang parah .

Conventional Castable C16 termasuk dalam kategori dense yang  mengandung high alumina cement dalam jumlah tinggi. Pilihan agregat adalah berbasis alumina (alumina Tabular, alumina leburan, bauksit terkalsinasi, dll.) Atau berbasis alumino-silikat (lempung terkalsinasi, mullite, dll.). Kebutuhan air untuk pengecoran relatif tinggi. Jenis ikatannya hidrolik. Proses Aplikasi Conventional Castable C16 membutuhkan Vibration dan Ramming. Dalam kategori produk kami memiliki semua semen cor tahan api konvensional standar mulai dari 45% alumina mengandung hingga 95% alumina. Selain itu kami juga membuat produk yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

SPESIFIKASI TEKNIS CASTABLE C16

Castable C 16

SC-16 PRODUCT DATA SHEET
No. reff : 2009-1.01.5
FeaturesDense regular conventional refractory castable for general use.
ApplicationApplicable for general use in Boiler Furnaces, etc.
Max. Service Temperature1600 (oC )
Setting characteristicHydrolic setting
Main Raw MaterialChamotte
Max grain size6 (mm)
Min. Time before firing24 hours
Installation methodeCasting, Pouring
Water addition for mixing( % by weight )15 ~ 17 (%)
Material required  for installation( no allowance for waste )1,90 ~ 2,00 (T/M3)
Packaging25 Kg/bag
Storage life9 Months
Thermal Conductivityat 1000 o C0,92 (W / m·k)
( 1 W/m∙k = 0,86 Kcal/m∙h oC )
Description UnitTYPICALRANGE
VALUE
Bulk Density (ASTM C 134)after drying at 110 o C (24 h)(G/cm3 )2,052,00 ~ 2,15
Cold Crushing Strength (CCS)after drying at 110 o C (24 h)(N/mm2 )2220 ~ 30
ASTM C 133after  firing at 1000 o C (5 h)(N/mm2 )9,57 ~ 15
( 1 N/mm2 = 10,2 Kg/cm2 )after firing at 1300 o C (5 h)(N/mm2 )2214 ~ 24
Modulus of Rupture (MOR)after drying at 110 o C (24 h)(N/mm2 )5,24,0 ~ 7,0
ASTM C 133after  firing at 1000 o C (5 h)(N/mm2 )2,31,2 ~ 3,0
( 1 N/mm2 = 10,2 Kg/cm2 )after firing at 1300 o C (5 h)(N/mm2 )4,83,0 ~ 6,0
after drying at 110 o C (24 h)(%)– 0,070 ~ – 0,15
Permanent Linear Change (PLC)
ASTM C 113after  firing at 1000 o C (5 h)(%)– 0,200 ~ – 0,40
after firing at 1300 o C (5 h)(%)+ 0,27± 0,42
A12O3(%)58≤ 65
SiO2(%)35≥ 20
Chemical composition
CaO(%)84 ~ 8
Fe2O3(%)2,0≤ 2,5
The above data are based on average test results of control laboratory test and are subject to normal variation on individual tests.  These data should not be taken as guarantee results for specification purposes.

SEJARAH CONVENTIONAL CASTABLE C16 & LOW CEMENT

Castable C16        LCC

Penerapan Refractory Castable C16 dengan ikatan hidrolik sudah ada sejak awal abad ke-20. Awalnya, semen kalsium-silikat (Portland) digunakan sebagai pengikat dalam Refractory concrete. Perusahaan Lafarge adalah yang pertama menawarkan semen kalsium aluminat (CAC) secara komersial, memasarkannya sebagai produk tahan sulfat untuk beton tahan korosi air laut. Baru pada pertengahan 1920-an sifat suhu tinggi dari semen kalsium aluminat ditemukan dan mulai digunakan dalam campuran tahan api. Penambahan pengikat Hidraulik biasanya berada di kisaran antara 15–30%. Menurut kriteria aktual yang digunakan untuk klasifikasi semen cor tahan api , concrete tersebut akan diklasifikasikan sebagai Regular Refractory Castable C16  (RC)

Terlepas dari beberapa kemajuan dalam pengembangan dan beberapa keberhasilan dalam Aplikasi, conventional castable C16 menunjukkan beberapa kelemahan dibandingkan dengan refractory Fire Brick . Refractory (pelapis) yang terbuat dari Semen cor tahan api conventional tidak mencapai parameter kualitatif yang diperlukan untuk kinerja yang aman dan andal dalam aplikasi pada suhu tinggi di lingkungan korosif yang parah. Kemajuan terobosan terjadi dalam kualitas semen cor tahan api saat produksi dikurangi bahan semen ,komposisi refractory mengandung 86–92% agregat tahan api, 5–8% CAC, 2,5–4% bubuk halus (idealnya kurang dari 1 μm), dan 0,01–0,3% deflokulan. Menurut klasifikasi yang ada, semen cor tahan api ini termasuk dalam kategori Low Cement  (LCC).

Dengan mengurangi jumlahnya secara dramatis pengikat semen, sifat panas dari semen cor tahan api meningkat secara signifikan dibandingkan Castable C16. Mengurangi kandungan CaO secara dramatis mengurangi pembentukan fase leleh rendah seperti anorthite (CaO · Al2O3 · 2SiO2) dan gehlenite (2CaO · Al2O3 · SiO2). Penambahan komponen prima dilengkapi dan mengoptimalkan ukuran partikel dan berkontribusi pada peningkatan properti yang terpengaruh dengan matriks semen cor tahan api. Aplikasi deflokulan diperbolehkan memasang semen cor tahan api dengan kandungan air yang lebih rendah dan untuk mencapai porositas yang lebih rendah dari monolitik terpasang lapisan.

Langkah-langkah di atas menghasilkan peningkatan density dan kekuatan serta peningkatan termal dan termo-mekanis properti, dibandingkan dengan conventional castable c16. Refractory jenis  Low Cement  di infokan memiliki ketahanan korosi dan dapat dinyatakan cocok untuk aplikasi di lingkungan korosif,  Sejak itu, berdasarkan konsep ini, intensif penelitian material telah dilakukan pada pengembangan Semen cor tahan api  jenis baru, yang diikuti dengan perkembangan teknik instalasi baru. Selain Low Cement  (LCC, 1,0% <CaO <2,5%), kategori baru lainnya muncul: Low Ultra Cement   (ULCC, 0,2% <CaO <1,0%) dan No – Cement   (NCC, CaO <0,2%), kadang juga disebut free Cement . Akibatnya, semen cor tahan api  memiliki penemuan aplikasi di industri yang berbeda-beda. Penelitian dan pengembangan yang masih berlangsung telah diterbitkan dalam berbagai publikasi. Dalam tinjauan singkat ini, tidak mungkin untuk membahas sejarah rinci dari evolusi refractory modern. Untuk itulah hanya beberapa prinsip teknologi dasar dalam pengembangan material, teknik instalasi dan aplikasinya dari refractory Conventional Castable C16 dan Low Cement.